Как и с какво се извършва обработката на камък

Най-старият, лесно достъпен и вездесъщ строителен материал за човечеството е камъкът. Всички колосални сгради, които запазват величието на всяка епоха от развитието на цивилизацията и впечатляват въображението със своя мащаб през всички векове, са построени от обикновен камък. Мистичният Стоунхендж е построен от обикновен пясъчник и син камък, но монументалността на структурата все още е изненадваща, египетските пирамиди, направени от каменни блокове, са оцелели векове и ще стоят много дълго време, каменните замъци и крепости на Европа устояли на обсадите и разрушенията през Средновековието и ни позволяват да съдим благодарение на здравината и издръжливостта на камъка, каменните храмове на изгубената цивилизация на маите все още стоят. Изборът на материал по време на изграждането на значими структури за древните архитекти не е представлявал никакви затруднения - твърдостта на камъка, неговата красота и възможността за обработка със строителна техника го поставят на първо място сред другите налични средства за строителство. Всички тези полезни съветиса достъпни само на нашия уебсайт, така че нека да преминем към това как се обработва камъкът и с какви инструменти.

Режеща машина

Машините за рязане на камък, използвани в съвременното строителство, се разделят на три вида - индустриални, строителни и бижутерски, от които първите два вида се използват най-често в гражданското строителство. Основните възли на режещата машина са: рамка (легло), електродвигател, трансмисия, режещ инструмент. Също така основното оборудване включва механизма за подаване на камъка към режещия инструмент и контролите за рязане.

Материалът, от който е направена рамката на машината за рязане, трябва да бъде здрав и надежден, тъй като вибрациите от работата на електродвигателя могат да нарушат работата на устройството. Следователно стомана или чугун се използват за производство, способни да потискат вибрациите итяхната висока якост ви позволява правилно да поставите тежко оборудване на леглото.

Електрическият двигател на машината трябва да е достатъчно мощен, за да задвижва материала към режещия инструмент, затова се изчислява на 380 V или 220 V. Машините с двигатели 380 V са по-мощни и са снабдени с режещи дискове с по-голям диаметър. В зависимост от модела на машината за рязане за обработка на твърд камък, стойката на двигателя може да бъде два вида. В първия случай двигателят е фиксиран върху рамката и камъкът е в движение, което се подава към режещия инструмент. Във втория случай двигателят е фиксиран върху легло с релси по време на работа, той се подава към камъка заедно с режещия инструмент.

Трансмисиите на каменорежещите машини са няколко вида - верижни, зъбни, ремъчни, с електродвигателно задвижване и др. Оборудването с един или друг тип трансмисия зависи от модела на машината, предназначението и мощността на двигателя.

В зависимост от задачите, които трябва да бъдат решени, заложени от производителя в конкретен модел режеща машина, промишлените и строителните машини се разделят на три вида - фрезови (рязане), калибриращи и фрезови машини. Основните задачи, пред които са изправени машините за рязане на камък са: рязане на каменни плочи и блокове на фрагменти с необходимия размер, рязане и кантиране на камък.

– Машини за рязане на камък

- Машините за рязане на камък извършват първичната обработка на камък у дома: метални остриета нарязват каменни плочи на фрагменти с необходимия размер, те се използват и за получаване на готови бордюри, стенен камък и павета. Въртящите се глави на калибриращите машини подравняват дяланите каменни блокове, след което блоковете се шлифоват и полират.

Избор

Избор на режеща машина за обработка на камъкзависи от задачите, които трябва да бъдат решени с помощта на този инструмент. В зависимост от специализацията на всеки тип машина, трябва да изберете модела, който е проектиран специално за използвания материал.

Преди да закупите машина за обработка на камък, трябва да проучите техническите характеристики, като обърнете внимание на основните параметри, към които може да се отнесе: максимално допустимото натоварване, допустимите ъгли на рязане за този модел, допустимата дължина и дълбочина на рязане, капацитетът на резервоар за охлаждаща течност, наличие на капак за защита на дисковите триони, точност и качество на рязане, възможност за промяна на дълбочината на рязане по време на работа.

Изборът на машини за рязане на камък, резачки за плочки, пробивни машини и друго оборудване за обработка на камък е доста широк, тъй като е представен от продукти на местни и чуждестранни производители от Европа и Азия. Цената на оборудването за използване в промишлеността и строителството е около 80 000 рубли.

Диамантени дискове

Историята на използването на диаманти под формата на диамантени дискове като строителен инструмент за обработка на камъни започва преди много хиляди години. Дори древните египтяни са използвали диаманти, корунд и топаз в строителството, знаейки за необичайната твърдост на тези каменни материали. През 1956 г. компанията General Electric открива метод за получаване на изкуствени диаманти, който позволява широкото използване на тези диаманти в производството на строителни инструменти, които сега се използват в почти всеки строителен обект.

Фиксирането на диамантени чипове върху сегмента се извършва по няколко начина - чрез галваничен метод, чрез метода на пресоване, синтероване или чрез метода на сребърно запояване.

Галваничният метод за въвеждане на диаманти придоби по-широко приложение поради простотата и евтиността на производството. Презелектролитът, в който е поставен сегментът, пропуска електрически ток, под действието на който диамантените йони се присъединяват към стоманата. Тази технология се характеризира с ниска цена, висока скорост на въвеждане на диаманти, но в същото време режещ инструмент с тази обработка има нисък ресурс и се използва главно за рязане на меки материали, например мрамор.

При използване на метода на синтероване или студено пресоване в производството на режещи инструменти, диамантите се смесват с прахообразен метал и под действието на високо налягане диамантените частици се разпръскват в сегмента. Ниската цена на такива диамантени дискове се дължи на ниските производствени разходи, което се отразява на ниското качество на фиксиране на диамантените частици.

Увеличаване на ресурса на режещия инструмент се постига при използване на метода на горещо пресоване, когато въвеждането на диаманти в цимента става под въздействието на високи температури и налягане. В същото време концентрацията на диаманти на единица площ от диска не е висока, за разлика от поцинковането, което се отразява негативно на производителността на режещия инструмент.

Фиксирането на диамантено инкрустирания сегмент към ръба на стоманения диск се извършва чрез лазерно заваряване, изпичане или запояване. Най-добрият начин за закрепване на сегмента е чрез метода на печене, когато ръбът на диска е покрит със слой от диаманти. Най-разпространеният и най-евтин метод за закрепване е запояването, но силата на връзката на този метод е най-ниската.

Окончателната обработка на диска се състои в шлайфане на страните на сегмента, докато разпръснатите диаманти не се виждат, което ще придаде на диска режещи свойства.

За всеки метод за закрепване на сегменти към диска има един метод за използване на режещия инструмент в работния процес. Дисковете със запоени сегменти трябва да се навлажнят с вода, както при увеличаванетемпература, спойката се нагрява и сегментите могат да изостават от диска. Дискове със сегменти за печене могат да работят без овлажняване, тъй като тази връзка може да издържи на високи температури.

Избор на диамантен диск

Преди да закупите диамантен режещ диск за обработка на камък, е необходимо да определите какъв материал е предназначен за рязане, какви характеристики на закрепване на диска към машината - диаметър и отвор за кацане, овлажняването се осигурява от модела на машината, какъв тип на задвижването, неговата мощност и брой обороти.

Неправилно избраният диск за обработка на камък ще бъде подложен на по-голямо износване, може да повлияе на работата на машината, причинявайки прегряване на електродвигателя или неизправности в движението на задвижването. Радиусът на диска трябва да е достатъчен, за да създаде необходимата дълбочина на рязане, което ще избегне неправилна работа и ще увеличи експлоатационния живот на диска и машината.

Отворът за кацане трябва да съответства на диаметъра на вала на машината, разликата между тях е неприемлива.

Следните характеристики на диска са често срещани:

• диаметър на диска 115-230 mm, диаметър на монтажния отвор 22,2 mm, сухо рязане, предназначено за USHM;
• диаметър на диска 150-350 мм, диаметър на отвора за кацане 25,4 мм, мокър остър, за рязане на панели;
• диаметър на диска 300-400 мм, диаметър на отвора за кацане 25,4 мм, сух и мокър остър, за асфалтови машини;
• диаметър на диска от 500 мм, диаметър на отвора за кацане 25,4 мм, мокър остър, за специализирана употреба.

В зависимост от обработвания каменен материал или нещо друго се използват дискове с различна форма на сегменти, което се отразява на качеството на рязане. При рязане на асфалт се използва диск със сегменти със зъби, разположени на значително разстояние един от друг, тъй катоспособността за отстраняване на асфалтови трохи е по-важна от чистотата на среза. Такива специални дискове се използват за рязане и обработка на камък, чиито големи зъби не се допускат да се забиват в камъка. Напротив, дисковете без зъби се използват за рязане на стъкло или плочки, където качеството на среза е по-важно.

Срокът на експлоатация на диск с диамантени сегменти и неговата производителност зависят от начина на закрепване на сегмента към стоманата, от концентрацията на диамантени стружки и връзката му със сегмента.

Като се вземат предвид характеристиките на обработвания материал, трябва да изберете точно режещия инструмент, който е предназначен за този вид камък:

• мек камък (мрамор или клинкер). Ниската абразивност ви позволява да използвате дискове с меко свързващо вещество и диамантени чипове, нанесени директно върху стоманата на диска чрез галваничен метод;
• твърд камък (бетон или гранит). Да се ​​избират дискове със средни характеристики на свързващия материал в сегментите;
• мек абразив (асфалт, силикат, шамот). Препоръчва се използването на дискове с големи зъби, тъй като абразивността на материала е много висока.

В основата на цената на диамантен диск за обработка на твърди материали е технологията на производство, размерът, качеството и количеството на вградените диамантени чипове, вида на материала, за който е предназначен.