Производство на шисти, описание на технологията, оборудване

Съдържание

• От какво се прави шисти: видове материали
• Технология и оборудване за производство
• Принципът на действие на линията
• Тънкостите на производството на азбестоциментови изделия

Шиферът е доста търсен днес. Естествено във връзка с това стана необходимо да се осигури масово производство.

Организира се не само в предприятия със специален профил, например във фабрики за производство на шисти, но и в някои цехове на заводи за строителни материали, фабрики за стоманобетонни изделия и други подобни. Технологията на производство на този материал непрекъснато се подобрява.

От какво се прави шисти: видове материали?

Днес има три разновидности на този материал.

Азбест. Един от компонентите му е азбестът. Това е естествен материал, благодарение на който се осигурява висока якост на азбестовия продукт. От множеството азбестови влакна, разпаднали се по време на производствения процес, се образува армираща мрежа.

Метал. Намира приложение в различни области на строителството и индустрията. Основният материал за производство е поцинкована стомана. За да се увеличи надеждността и издръжливостта, тези листове са покрити с полимерни съединения. Производството на този тип шисти се организира на специално оборудване, предназначено за производство на профилирани листове.

Еврошифер. Появата му на пазара на строителни материали несъмнено е заслуга на европейския производител. Специалисти от европейски страни замениха азбеста, някои разновидности на който могат да представляват опасност за хората, с други компоненти като фибростъкло, целулоза, базалт и влакна от юта. Въпреки това стандартът на този строителен материал се отнася до азбестоциментови листове, направени от смес от азбест и PC цимент с добавяне на вода.

Технология и оборудване за производство?

Производственият процес включва изпълнението на определен технологичен цикъл:

• подгответе пулпата;
• се изваждат;
• форма;
• издържат на натиск;
• изрежете по размер.

Пулпата се приготвя от хризолитно-азбестови влакна, PC цимент и вода. Към него се добавят и пълнители от целулоза и фибростъкло. Те допринасят за увеличаване на армировката на листовете и укрепват техните характеристики.

Целулозните и стъклените влакна не само подобряват техническите характеристики на азбестоциментовите листове, но също така, от една страна, повишават тяхната екологичност, тъй като процентът на азбестови влакна в състава намалява, а от друга страна е по-икономичен да ги направи, тъй като себестойността намалява, защото хризолитният азбест е по-скъп

През годините търсенето на този материал непрекъснато нарастваше и беше възможно да се осигури необходимата производителност на смяна само чрез автоматизация на производството.

Принципът на работа на линията?

Производството на шисти е организирано на технологични линии, които напълно поддържат целия производствен цикъл. Включва подготовката на компонентите и тяхното смесване и освобождаването на готовия продукт.

Подготовка и извличане на пулпа. Процесът се извършва в специални миксери. При тях суровите компоненти са равномерно смесени с вода. След това със специален инструмент от готовия състав се извлича необходимото количество материал за оформяне на листа. Дизайнът на екстрактора позволява оттичане на водата. Когато по-голямата част от течността изтече, сместа се прехвърля в следващата секция. Формоване Необходимият профил се получава от детайла с помощта на формовъчна машина. Останалата излишна вода се изпомпва по време на процеса на формоване с вакуумна помпа.

Формован детайл, който е преминал първично сушенеотлежало в преса. Тук излишната течност се изцежда и продуктът първо се втвърдява.

Натискане. Цялата излишна течност, както отделена от пулпата, така и изцедена, се връща и отново се използва в производството на продукти. Времето, през което листовете преминават през пресата (30-75 s) се определя от технологията и зависи от параметри като вида на пресата, налягането, което създава, скоростта на подаване.

След като азбестоциментовите листове придобият изчислената якост след излагане, те се нарязват на размера на GOST шисти. Разбира се, всеки производител на шисти (вълна, плосък) има право да разработва свои собствени спецификации и да произвежда продукти в съответствие с размерите, посочени в него, но повечето от тях предпочитат да се придържат към GOST.

Излишните остатъци от продуктите подлежат на вторична обработка. Безотпадното производство дава възможност за намаляване на себестойността. Готовите продукти в стекове, които се поставят върху палет, се прехвърлят в склада, където продължават да придобиват необходимата здравина.

Тънкостите на производството на азбестоциментови продукти?

Чуждестранните производители отдавна получават вълнообразна форма поради специални разделители. В Русия тази технология е усвоена сравнително наскоро, но в момента в повечето предприятия производството се организира на модерно оборудване, използващо най-новите технологии. По-специално, това се отнася за иновативни методи за боядисване на готови продукти с помощта на силикатни и фосфатни багрила.

Тази мярка е насочена към повишаване на устойчивостта на износване на материала. Освен това, това е чудесна възможност за разнообразяване на външния вид на покриви, огради или други опции за тяхното използване. Ако велпапето се използва главно като покривен материал, тогава плоското може да се обработвавъншни стени, за подреждане на прегради в различни помещения и сгради, ограждащи конструкции и др.