Точково заваряване

Заваряването е процес, който води до неразривно свързване на части, което се извършва поради междуатомни връзки, възникващи в заваръчния шев.

Данните възникват в случай на локално или общо нагряване на заварени части или възникват под въздействието на пластична деформация.

Едно такова свързване е контактно точково заваряване.

Точковото заваряване се отнася за контактно заваряване. За първи път този тип заваряване е предложен от руския изобретател Н. Н. Бенардос.

Точково заваряване - кога се използва и как е правилно?

Този тип заваряване се използва за припокриване на фуги, чийто процес се извършва на определени места на части под формата на точки.

Захванатите листове, които са между електродите, се нагряват по такъв начин, че централната част на върха, която обикновено се разтопява с помощта на топлина, образува металната сърцевина на върха. И налягането, приложено върху електродите, започва да уплътнява материала в точката, което го прави здрав.

След прилагане на необходимото налягане върху електродите може да се включи заваръчният ток. След завършване на процеса на заваряване токът първо се изключва, след което налягането може да се освободи.

Този вид заваряване се използва при свързване на различни продукти, изработени от валцувани, щамповани профили от желязо с листове, които се използват за заваряване на кръгли пръти един към друг и към листове.

Изборът на режим за сложно заваряване, с определена обща дебелина на листовете, се определя с помощта на:

• налягане между електродите, както и при нагряване;

• продължителност на нагряване;

• мощността на машината.

Мощността на машината е пряко свързана с дебелината на получените продукти. Време за нагряванепреминаването на тока може да варира в доста големи граници и зависи от условията на заваряване и мощността на машината. При заваряване на стомана, която е склонна към втвърдяване, както и образуване на пукнатини, основното време за нагряване се увеличава, за да се забави по-нататъшният процес на охлаждане на метала.

Заваряването на неръждаеми аустенитни стомани се извършва, напротив, с по-кратка продължителност на нагряване, тъй като съществува опасност външната повърхност на върха да се нагрее и температурата да достигне точката, в която ще започнат структурни трансформации, което допринася до нарушаване на високите антикорозионни свойства на металните слоеве. Добрият електрически контакт в местата на заваряване се осигурява от налягането между електродите. Зависи от дебелината на продуктите, както и от вида на метала.

По правило налягането се измерва в рамките на 20-120 MPa. Доста голяма стойност се дава на налягането след нагряване. С подходящата си стойност структурата на метала на мястото, където се извършва заваряването, е фино зърнеста, силата на точката започва да се доближава до силата на основния метал.

Има няколко опции, при които съотношението на стойността на налягането в различни моменти на заваряване е различно. Най-правилните опции са тези, при които налягането започва да се повишава в момента на спиране на отоплението. Правилно избраният диаметър на медния електрод оказва влияние върху качеството.